Конфигурация стенда обеспечивала:- прием сигналов от датчиков двигателя: датчиков положения (LVDT), датчиков частоты вращения, давления и потенциометров;
- формирование токов управления исполнительными механизмами, включая дозатор топлива и направляющие аппараты, с частотой 500 Гц;
- замкнутый контур управления, в котором токи управления преобразовывались в изменения параметров двигателя, а полученные значения с частотой 100 Гц передавались обратно в электронный агрегат САУ двигателя типа FADEC.
Работа стенда строилась следующим образом. Электронный агрегат САУ двигателя типа FADEC получал сигналы от датчиков двигателя и на их основе формировал токи управления исполнительными механизмами. КПМ РИТМ принимал эти токи и в модели гидромеханических агрегатов, сформированной в Engee, рассчитывал соответствующие изменения положений исполнительных механизмов.
Положения исполнительных механизмов преобразовывались в сигналы датчиков LVDT, а параметры работы двигателя передавались по протоколу UDP на отдельный сервер с математической моделью двигателя. Модель двигателя рассчитывала новое состояние и возвращала параметры его работы в КПМ РИТМ. Полученные значения преобразовывались в физические сигналы и передавались обратно на вход электронного агрегата САУ. Регистрация результатов испытаний одновременно велась КПА (Контрольно-проверочная аппаратура) электронного агрегата САУ и на рабочем месте Engee.
Таким образом, в одном замкнутом контуре взаимодействовали реальный электронный агрегат САУ двигателя, модели агрегатов и датчиков в Engee и внешняя математическая модель двигателя. Обращение к внешней модели выполнялось с частотой 100 Гц, токи управления исполнительными механизмами формировались с частотой 500 Гц, а сигналы датчиков частоты вращения обрабатывались с частотой 50 Гц.